彩印车间重大质量预防措施(精选多篇)

第一篇：彩印车间重大质量预防措施

彩印车间重大质量预防措施

一、 切纸组预防要点：

严格控制原材料:如发现来料无正规生产合格证或涂布不均匀、霉烂、雨水浸湿、纸张变型、尺寸长短不一等质量缺陷，不得擅自生产，应立即通知车间管理员做相应处理。

二、印刷组预防要点：

1〉晒版过程为关键过程，所以当生产新产品时印刷领班应仔细认真对新品菲林片进行审核，发现问题应立即与技术科进行核实，确认准确无误后方可晒版；生产旧产品应该仔细与封样箱核对，核实无误进行晒版。

2〉正式生产时，组长应仔细对来料进行核对，确认板材无字体、图案不完整、网点有无丢失等并对半成品来料质量进行监督，严格把好来料关。生产中应做好对辅助来料如：油墨、汽油等来料的质量问题，发现质量问题，及时反馈。

三、覆膜组预防要点：

1〉严格监督来料bopp膜和水性白乳胶的使用情况，如发现膜有打皱、不平整和水性白乳胶粘稠度不稳定等质量问题应立即停止生产和使用并通知车间管理员做处理，对生产出的问题产品通知质检员做产品质量分析后，根据质量程度做跟踪，隔离处理。

2〉 生产特殊产品专供时，必须严格按照规定把现场收拾干净后方可进行其它品种的生产，生产剩余专供品种应另行隔离放置，标识清楚，下次生产用时组长通知质检员核实无误后投入使用。

四、覆面组预防要点：

1〉配胶过程为特殊过程。配胶工配胶时严格根据配胶工艺结合经验 ……此处隐藏3515个字……小，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。

在贴面机上进行贴面；或者用手裱胶贴面，如果对瓦楞峰施胶量过大，容易引起瓦楞吸胶水过多后发软，经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。另外施胶量过大不但浪费胶水，还引起贴面后的产品难以干燥。因此应严格控制施胶量。

彩印产品在后加工和装卸过程中出现掉色

从表面现象来看，掉色主要是产品在后加工和搬运装卸过程由于相互磨擦所致，其实此问题还与油墨的调配方法有密切的联系，在彩印产品生产过程中，我们时常会发现因墨的粘度过大，引起墨辊发墨不均匀和 印刷品被墨粘毛粘坏。为解决此问题往往在墨中加解粘剂，如果对不同特性的油墨统一使用一种解粘剂，那么产生掉色的现象就会相当严重，因不同型号的油墨其特性是有区别的，以上海油墨厂的０５型和０１型树脂墨为例，如在调墨时所用解粘剂不当，就会引起油墨晶化（印在产品上的油墨出现粉状特征）而导致产品严重掉色。０５型的亮光快干型树脂油墨就只能加0592型去粘剂，并且加放量要控制在３％以内，而01型树脂油墨则可采用３％的红燥油和６＃调墨油来调节它的粘度，一般情况下不要加解粘剂，不然同样会造成彩印产品掉色。

除了墨的调配方面应注意外，在产品的后加工和搬运装卸过程中也要尽量控制产品与产品，产品与设备、产品与工具之间干磨擦而造成的掉色，因为在油墨未干透的情况下，耐干磨擦性能较差，就是新人民币用粗糙的纸去干擦也掉色。

如果产品出现掉色，进行补救的方法是在印品表面再覆盖一层薄膜或加涂一道亮光浆即可解决掉色问题。

第五篇：彩印车间主任岗位职责

文件编号：sl-zz-25

岗位职责