争创标杆装置 推进设备精细管理

摘  要：结合公司设备装置标准化创建及炼油污水处理创建设备现状，探索设备管理新模式，逐步推行设备现场精细化管理，提高设备的运行周期，以适应环保新形式，确保外排污水稳定达标排放。

关键词：装置 设备 精细化管理 运行周期 措施

前  言：设备管理是任何污水处理企业管理的重要组成部分，设备管理工作搞上去才能确保外排水质稳定达标。污水处理厂具有设备数量大、运行环境差、设备设施腐蚀严重、“跑、冒、滴、漏”现象根治难度大、设备设施无法彻底停工检修，所以做好设备设施的日常维护保养，提高设备的运行周期就显得尤为重要。近几年，在中国石油全面推行装置设备标准化创建工作的引领下，根据车间设备现状及多年的设备管理经验制定出了具有车间特色的设备精细化管理措施，使车间设备管理工作逐步向科学化、规范化、程序化迈进，提高设备的运行周期。

一、细化设备包机制，落实属地管理责任

打破原有设备包机模式，进一步明晰车间各属地管理界限、权责，强化各属地内作业、人员、设备设施管理，细化、明确属地管理对象及各级属地管理人员管理职责，制定《炼油污水处理车间属地管理责任划分及管理考核细则》，即主任、书记对车间全面负责，生产、设备副主任对预处理、生化装置分片，专业技术员包班，班长包设备，明确“四位一体”的属地划分原则和管理要求，划清属地主管人员，实现各属地“全员、全区域、全过程、全天候”的管控目标，确保各属地范围全覆盖、全方位、全天候、全员 ……此处隐藏1348个字……按润滑管理制度，编制出年度润滑油使用计划，设备润滑手册，设备润滑五定表并在各个泵房进行悬挂，岗位人员按照润滑油五定表的要求定时对设备润滑油进行更换，确保各设备润滑完好，不要润滑不到引起设备故障。

 (3)培训到位。对重要及关键设备，车间应利用检修和日常维护机会，请专家为管理和操作人员进行培训。内容主要包括：设备结构及工作原理、操作规程、日常维护与修理知识，采取现场操作与理论考试相结合的方法，提高了广大员工的学习兴趣和综合素质。每天对设备运行状态、润滑情况进行仔细检查，对设备现场维护也能做到“三勤一定”，即勤检查、勤擦扫、勤保养和定时记录。

(4)管理到位。通过加强车间、班组工作管理，及时找差距、定措施，即可促进设备管理工作质量提高，也可使管理、操作及维修人员的工作责任心得到加强，严格按照“十字操作法”(清洁、润滑、紧固、调整、防腐)和“五字现场巡检法”(听、摸、闻、比、看)开展工作，在巡检过程中自觉携带“三件宝”，即用扳手紧、抹布擦和听诊器听。设备运行达到了常满优运行。

设备精细化管理是车间管理工作的重要内容，不仅与车间的整体管理工作互相联系和互为促进，设备精细化管理制度和其他管理制度也是互为融合的。虽然各车间规模、员工构成、工艺流程和设备状况各有不同，采用的设备精细化管理方式和方法也可能会有差异，但只要将设备管理工作做细和做精，就能全面提高设备管理水平和达到预期的实施效果，否则，就很难建立全面、严格、科学和规范地设备精细化管理制度。设备精细化管理制度建立不可照抄照搬他人，应寻求适合自身需要的管理模式，并在实践中不断修改、完善和创新，实现设备的常满优运行。